在现代化的工业生产过程中，KBK起重机被广泛应用于物料搬运和起重吊装设备。根据刚性和柔性的特性，KBK轨道系统可以分为刚性轨道和柔性轨道。币游·国际将详细介绍KBK刚性轨道和柔性轨道的区别。
一、结构自身的区别
刚性组合式起重机轨道工字钢与型轨衔接、型轨与主梁衔接均是刚性的。这意味着其结构更加稳定，能够承受更大的载荷和冲击。相比之下，KBK柔性轨道的工字钢与轨道衔接、轨道与主梁衔接均是柔性的。这种结构使其更加灵活，适应性强，但同时也限制了其承受载荷的能力。
二、支撑中心的区别
KBK刚性轨道自立式立柱中心距为6m～9m，悬挂式立柱中心距为1.6m～9m。这种设计使得刚性轨道更加稳定，能够满足大型设备吊装的需求。而KBK柔性轨道的立柱中心距与起重有关，一般为30cm～3m。由于柔性轨道的灵活性，其支撑中心距相对较小，适用于一些轻型和小型的设备。
三、主梁跨度的区别
KBK刚性轨道的主梁跨度可达9m，主梁长可达10m。这使得刚性轨道能够适应大型设备和长距离的吊装需求。然而，KBK柔性轨道的主梁跨度与起重量有关，1吨的主梁跨度为7m，主梁长8m；2吨的主梁跨度为双梁、电动运转。虽然柔性轨道的主梁跨度相对较�。芄皇视σ恍┨囟ǔ『系男枨螅缦琳墓ぷ骺占浠蛐枰榛钭涞那�。
四、出现时间不同
KBK柔性轨道早先是在欧洲出现的，在20世纪时被引进我国，当时的名字是柔性组合式起重机，后来逐渐称为2吨以下起重设备的总称。相对于柔性轨道，KBK刚性轨道则是从欧美外资企业中引进来的，主要是代替KBK轨道进行使用。因此，柔性轨道在我国的出现时间相对较早。
五、连接方式不同
KBK柔性轨道采用柔性连接的方式，卡销、螺栓、球点等都是如此。这种连接方式使得柔性轨道安装方便，同时也能够适应一些复杂的工作环境。KBK刚性轨道设备则采用套筒式方式进行连接，因而就更加结实。这种连接方式使得刚性轨道更加稳定和可靠，适用于大型设备和需要高精度吊装的场合。
六、净空不同
KBK柔性轨道需要使用额外的工字钢承重梁对设备进行支撑，这使得其净空相对较高。而KBK刚性轨道净空更大，依靠自身的结构就可以进行使用。这种差异使得刚性轨道在空间利用率上更具优势，尤其在一些高度有限的工作空间中。
KBK刚性轨道和柔性轨道在结构、支撑中心、主梁跨度、出现时间、连接方式和净空等方面存在显著差异。这些差异使得它们在不同的使用场景中各有优劣。在选择使用KBK刚性轨道还是柔性轨道时，需要根据实际的使用需求和条件进行权衡。对于需要承受较大载荷和冲击的场合，刚性轨道更为合适；而对于一些轻型设备或需要灵活转弯的区域，柔性轨道则更具优势。无论选择哪种轨道系统，都需要根据具体的需求进行合理的设计和配置，以确保安全、高效地进行物料搬运和起重吊装作业。
